Farba Tampaflex TPF

Farba do tampondruku do druku na termoplastycznych elastomerach, różnych typach gumy, powłokach Soft-Touch i do dekoracyjnego wykańczania powierzchni. Farba elastyczna, o wysokim połysku, dobrym kryciu, 2 – komponentowa, odporna na chemikalia do uniwersalnego zastosowania.

Pobierz ulotkę produktu: Pobierz ulotkę produktu jako plik PDF

1. Zastosowanie

Tampaflex TPFFarba TPF jest doskonałą farbą do druku na wstępnie przygotowanym termoplastycznym elastomerze (TPE), powierzchni Soft-Touch, różnych typach gumy do dekoracji lub oznaczania.

Przed drukiem na TPE należy się upewnić, czy powierzchnia została wstępnie przygotowana płomieniowo lub Coroną.

Dodatkową poprawę przyczepności po zadruku TPE można uzyskać podgrzewając powierzchnię ciepłym powietrzem o temp. 300-400*C przez 1-2 sec.

Wstępne przygotowanie powierzchni można także wykonać nakładając cienką warstwę primera P2. Generalnie przy druku wielokolorowym nie należy aktywować powierzchni między zadrukami. 

Wszystkie podane wyżej materiały mogą zawierać różne domieszki, najlepiej więc byłoby wykonać próbę przyczepności na pojedynczych egzemplarzach przed zadrukiem całej partii.

2. Przekrój stosowania

Farba TPF posiada wysoką odporność chemiczną (np. na alkohole) i jest wykorzystywana w przemyśle motoryzacyjnym do druku na giętkich, lub twardych komponentach otrzymywanych metodą wtryskiwania.

3. Charakterytyka

Dla druku na przedmiotach giętkich, rozciągliwych (TPE, guma) itp.

Mieszanie:

Przed drukowaniem należy do farby dodać utwardzacza H 1  odpowiedniej ilości:

  • 10 części farby TPF : 1 część utwardzacza H 1
  • 100g farby TPF + 10 część utwardzacza H 1

Dla druku na powierzchniach twardych typu Soft-Touch, druk dekoracyjny

Przed drukowaniem należy do farby dodać utwardzacza H2 w odpowiedniej ilości:

  • 4 części farby TPF : 1 część utwardzacza H2
  • 100g farby TPF + 25 część utwardzacza H2

Czas efektywnego drukowania

W temperaturze pokojowej ( ok. 20oC) z utwardzaczem H 1- 8 godzin, z H 2 min. 6  godzin w temperaturze 20oC.

Wyższa temperatura skraca ten okres. Jeżeli natomiast zwiększymy czas pracy zmniejszy się przyczepność i odporność farby.

Schnięcie

Typ wyschnięcia

Temp.

Czas H 1

Czas H 2

Można dotknąć

20*C

4 min

1-2 min

Można pakować

60*C

60 min

30 min

Ostateczne utwardzenie

20*C

7 dni

3-5 dni

Ostateczne utwardzenie

150*C

 30 min

30 min

Czas pracy

20*C

8 godzin

min 6 godzin

Przy szybkim druku należy pierwszą warstwę nałożonej farby wysuszyć ciepłym powietrzem o temperaturze ok. 200oC przez 2-3 sec.

Odporność na blaknięcie

W farbie TPF są użyte tylko pigmenty o wysokiej odporności na blaknięcie. Odporność ta maleje wraz ze wzrostem grubości nakładanej , farba TPF jest odporna na rozcieńczalniki i plastyfikatory.

Odporność na tarcie

Po odpowiednim zadrukowaniu i schnięciu farba posiada dużą odporność na ścieranie, zdrapywanie itp., oraz odporność na wiele produktów chemicznych, oleje, tłuszcze, rozpuszczalniki.

Matryca

Można używać ze wszystkimi rodzajami matryc, zalecana głębokość wytrawienia 20-28 mikronów.

4. Kolory

Paleta kolorów – system TAMPACOLOR

920 – żółty (cytrynowy)

950 – fiolet*

922 – jasny żółty*

952 – niebieski ultramaryna*

924 – średni żółty

954 – średni niebieski

926 - pomarańczowy

956 – niebieski brylantowy*

930 – cynober*

960 – niebiesko-zielony

932 – szkarłatny czerwony

962 – zielony trawiasty*

934 – karminowy czerwony

970 – biały

936 – magenta*

980 – czarny

940 - brown

191 - srebrny

 (* - farba pół-transparentna / transparentna)

Wszystkie kolory można ze sobą mieszać, w programie MCM dostępne są gotowe receptury mieszania w systemie PANTONE, HKS, RAL i Marabu System 21.

5. Dodatki

Kolory metaliczne otrzymujemy poprzez wymieszanie laku bezbarwnego TPR 910 z odpowiednimi proszkami:

  • S 181 – aluminium
  • S 182 – złoto (gruby pigment)
  • S 183 – złoto (drobny pigment)
  • S 184 – stare złoto (ciemne)
  • S 186 – miedź
  • S 190 – aluminium o specjalnej odporności na ścieranie

Każdy wymieszany kolor musi być wykorzystany w ciągu 4 godzin i nie może być dłużej składowany.

  • Rozcieńczalniki:
    • TPV 6 (może być używany też w sitodruku)
    • PPTPV  – szybki rozcieńczalnik
    • TPV 3 – wolny rozcieńczalnik
  • Utwardzacze:
    • H 1 – rozciągliwy utwardzacz
    • H 2 – szybki utwardzacz
  • Opóźniacz:
    • SV 1
    • VP – opóźniacz w paście
  • Primer: P 2 – do polipropylenu
  • Modyfikator druku: ES , max 0,5%
  • Produkty matujące: MP – proszek matujący (2-4%)
  • Pasta antystatyczna: AP
  • Pasta biała kryjąca: OP 170 (max 15%)
  • Czyszczenie: UR 3

Dla otrzymania najlepszej konsystencji farby należy do niej dodać 25-30% rozcieńczalnika.

Po dodaniu ES można rozwiązać problem zalewania farby, lecz nie powinno się przekraczać ilości 1% ponieważ ES zawiera silikon.

Do mycia pojemników na farbę, narzędzi, matryc, rakli itd. należy używać UR 3.

6. Bezpieczeństwo

Pigmenty użyte do produkcji tej farby spełniają normy EEC EN 71/część 3 odnośnie bezpieczeństwa zabawek – migracja specyficznych elementów. Wszystkimi kolorami można drukować na zabawkach.

Farby TPF posiadają aktualną kartę bezpieczeństwa wg norm EC 91/155  i aktualną kartę charakterystyki substancji chemicznej wg. Rozporządzenia Ministra Zdrowia z dnia 3 lipca 2002 r. (Dz.U.Nr 140, pozycja.1171)…

Farby TPF mają konsystencję pasty i bez dodatków na przykład łatwopalnego rozpuszczalnika nie obowiązują ich specjalne regulacje odnośnie farb z temperaturą zapłonu od 21oC do 100oC.

Instrukcja ta została przygotowana na podstawie obecnego stanu wiedzy i dostępnych informacji. Przed użyciem farby powinno się sprawdzić, czy produkt ten pasuje do stosowanej technologii druku i materiału zadrukowanego.